柱塞在泵缸内做往复直线运动：后退吸液，前进排液，改变泵腔容积输送介质。

柱塞外圆面与填料（V 型填料、盘根）配合，形成动密封，阻止高压介质沿柱塞向外泄漏。

柱塞承受介质压力、往复摩擦、介质腐蚀、颗粒冲刷，并传递十字头、连杆机构的往复推力。

柱塞一旦拉伤，新填料密封会快速失效。

实心柱塞：高压往复泵主流，刚度好，承受高压

空心柱塞：大流量、减重设计，使用较少

喷涂陶瓷柱塞（氧化铝陶瓷）：应用最广，高硬度、耐磨耐腐蚀

喷涂氧化锆陶瓷柱塞：抗冲击优于氧化铝，颗粒工况优选

表面堆焊硬质合金柱塞：高压、强冲刷

不锈钢基体镀硬铬柱塞：低压普通工况，成本低

整体不锈钢柱塞：低压腐蚀工况，耐磨性差

基体：45# 钢、40Cr 合金钢（高压）；304/316L 不锈钢（腐蚀工况）；双相钢

表面工作层

　氧化铝陶瓷：性价比高，耐磨耐腐蚀；脆性较大，忌硬物撞击

　氧化锆陶瓷：韧性好，耐颗粒冲击，价格高

　硬质合金堆焊 WC：抗冲蚀，高压含颗粒工况

　硬铬镀层：316L 基体镀铬，用于低压、洁净介质

柱塞依靠表面涂层工作，基体本身不直接参与摩擦密封；涂层一旦破损，基体很快被腐蚀磨损。

外圆表面拉伤、沟槽、划痕：颗粒夹在柱塞与填料之间刮伤表面；外部泄漏变大，更换填料也维持不久

涂层剥落、崩瓷：陶瓷层开裂、掉块；密封失效，漏料

表面点蚀、麻坑：涂层微小破损后基体被介质腐蚀；坑点切割填料密封

柱塞弯曲变形：过载、装配偏差、侧向力过大；往复运动卡滞，填料单边磨损，泵异响

端部螺纹、连接头损坏：连杆、十字头装配不当，螺纹滑牙、断裂

表面磨损变粗糙：长期摩擦，光洁度下降，填料寿命缩短

介质含固体颗粒：颗粒进入柱塞与填料间隙，刮伤柱塞表面，是现场最主要失效原因

填料压盖压紧力过大：摩擦发热，加剧柱塞磨损、发热，加速涂层老化

干摩擦、润滑不足：填料与柱塞干磨，高温损伤表面涂层

材质选型不匹配：腐蚀介质选镀铬柱塞，镀层腐蚀穿孔；陶瓷不耐冲击崩裂

装配对中不良：十字头、连杆、柱塞不同心，承受侧向力，偏磨、弯曲

介质腐蚀：涂层微小缺陷，腐蚀性介质侵入，基体点蚀，蚀坑破坏密封填料

机械异物磕碰：检修拆装、管路杂质进入填料函，硬物撞击造成陶瓷崩缺

压力过载冲击：水锤、憋压，交变应力，涂层疲劳开裂

柱塞出现明显划痕、掉瓷、蚀坑，不建议打磨继续使用；即使暂时不漏，会快速消耗新填料

更换新填料时，必须检查柱塞表面；柱塞损坏只换填料无法解决泄漏

备件选型：外径、总长、连接螺纹形式、基体材质、表面涂层种类

介质带颗粒时，上游建议配过滤器

填料压盖不宜压得过紧，以轻微渗漏为冷却润滑；压死会快速烧毁柱塞和填料