1. 调浆单元

调浆罐（配料罐）：304/316L 不锈钢，带搅拌、pH 在线检测、酶投加口；玉米淀粉与工艺水配成淀粉乳，干物质 30 32%；用碳酸钠调 pH 5.6 6.2，添加钙离子、耐高温 α 淀粉酶。

淀粉乳输送泵：浓浆离心泵，耐温，保证稳定进料压力；进口配过滤器，防止杂物堵塞喷射器喷嘴。

2. 核心：喷射液化器（喷射蒸煮器 Jet Cooker）

整套液化最关键设备，由喷嘴、蒸汽室、混合扩散段组成；高压蒸汽与淀粉乳瞬间直接接触，瞬时加热糊化，传热效率接近 100%。

处理能力：0.5 300 m³/h，材质 304/316L；

工艺温度：一次喷射105 110 ℃；二次喷射可达 140 160 ℃灭杂酶；

优点：糊化充分、无局部过热、连续化生产；缺点：喷嘴易结垢堵塞，需要定期清洗。

3. 维持罐（保压罐）

喷射之后的带压保温罐，物料停留2 5 min，保证淀粉颗粒充分破裂糊化。

4. 闪蒸罐（闪蒸器）

物料泄压闪蒸，去除多余蒸汽，快速降温至 92 98 ℃；回收二次蒸汽热量；闪蒸后料液进入层流设备。

5. 层流液化柱 / 层流罐

重力推流，先进先出，无搅拌，90 98 ℃保温 90 120 min 完成酶液化反应；底部锥形，沉淀蛋白杂质可定期排放；可单台或多台串联使用。

控制指标：碘液检测不变蓝，DE 值 8 12 为合格液化液。

6. 辅助配套

蒸汽系统：稳压蒸汽源；

在线仪表：温度、压力、pH、流量；

灭酶单元：调 pH 至 4.2 4.5 终止 α 淀粉酶活性；

清洗 CIP 系统；

换热器：闪蒸蒸汽余热回收。