介绍

转子反向旋转改变泵腔容积：入口吸、出口排，容积式输送。

转子把泵腔分隔成密闭输送腔，决定排量与容积效率；磨损后间隙增大、内回流上升，流量和压力下降。

橡胶包覆转子靠弹性，可短时干运行、自吸较好；金属转子自吸差。

转子耐介质冲刷、颗粒摩擦、化学腐蚀，并传递齿轮箱输出扭矩。

叶型：两叶转子（过颗粒能力强，适合污泥、大颗粒浆料，脉冲略大）、三叶转子（脉动小、运行平稳，化工、食品通用）、螺旋式转子（脉动最低，适合剪切敏感物料）。

橡胶包覆转子：金属骨架（304/316L 不锈钢）+ 外层硫化橡胶

a. NBR 丁腈橡胶：含油污水、通用污泥，≤80 90℃，不耐强溶剂

b. EPDM 三元乙丙：热水、弱酸弱碱、食品，不耐矿物油

c. FKM 氟橡胶：耐油、耐酸碱溶剂，耐高温，成本高

d. 硅橡胶：食品医药卫生级

e. 弹性好、抗颗粒、可短时干转；溶胀、老化、脱胶

整体金属转子：转子之间不接触，靠间隙密封

a. 304/316L 不锈钢：食品、普通化工，可 CIP 清洗

b. 2205 双相钢：氯离子、弱腐蚀工况

c. 表面喷涂碳化钨 WC：高磨蚀含颗粒工况，价格高

陶瓷转子：耐磨、耐化学腐蚀，高端精细化工，成本高

橡胶包覆转子故障：表层磨损掉块（外缘、叶尖被颗粒剥落，流量下降）、溶胀鼓胀（外径变大、电流升高，严重时泵抱死）、硬化龟裂（物料夹带橡胶碎屑）、脱胶（橡胶鼓起、局部空壳，压力波动、异响）、叶尖塑性变形（憋压、异物卡滞）。

金属转子故障：叶尖、外缘冲蚀磨损（间隙变大、排量不足、内泄漏增加）、点蚀腐蚀坑、磕碰缺口沟槽（硬质异物进入）、变形不平衡（振动增大）。

损毁原因

材质选型错误：橡胶与介质不兼容，溶胀、裂解；是橡胶转子早期失效最常见原因

介质硬质颗粒磨蚀：砂粒、杂质切削转子表面，高固含介质应降低转速运行

异物进入泵腔：焊渣、金属块等卡入，橡胶崩块、金属转子磕碰

超温运行：超过橡胶允许温度，老化硬化开裂

出口憋压超压：压差超限，转子承受过大挤压应力，橡胶变形、金属疲劳

干转时间过长：摩擦生热，橡胶烧蚀脱胶

同步齿轮故障：间隙过大、打齿，两转子碰撞干涉

制造工艺缺陷：橡胶硫化粘接不良，金属材料缺陷、加工精度不足

安装问题：对中偏差，转子受附加载荷，加剧磨损振动

橡胶转子失效时，同步检查泵腔衬板（护板）磨损。

金属转子出现明显冲蚀沟槽、磕碰缺口，不建议打磨修复继续使用。

备件按叶型（两叶、三叶）、材质、轮廓尺寸、轴端连接形式选型，成对更换。

橡胶转子存放避光避热。