1）结构

外层钢护套 + 内层弹性内衬高温硫化粘接为一体；内孔为双头螺旋型腔，与单头金属转子过盈啮合，是单螺杆泵头号易损件。

2）作用

1. 形成密闭输送腔室：转子在定子内做行星偏心旋转，沿轴向生成连续密闭腔体，介质由吸入口推送至排出口，实现无脉动输送。

2. 密封保容积效率：橡胶内衬依靠弹性与转子保持过盈配合，抑制介质内部回流；定子损坏直接表现流量、输出压力下跌。

3. 承受交变挤压、摩擦、介质腐蚀冲刷；级数（单级 / 双级 / 四级）决定泵额定输出压力：单级≈0.6 MPa，双级≈1.2 MPa，级数越多定子越长。

3）分类

1. 按内衬材质（最常用）

①橡胶弹性定子（绝大多数现场在用）

钢筒内部硫化弹性橡胶；依靠橡胶弹性实现密封，适配污泥、浆料、化工料。

• NBR 丁腈橡胶：通用款，耐油、性价比高；适用污水、含油污泥；不耐强溶剂、高温，长期≤80 100℃。

• EPDM 三元乙丙：耐热水、蒸汽、弱酸弱碱、食品工况；不耐矿物油； 30~120℃。

• HNBR 氢化丁腈：改良 NBR，耐热油、耐磨更好；油田、高温含油介质； 20~130℃。

• FKM 氟橡胶：耐强溶剂、酸碱、高温；成本高； 20~180℃；弹性偏弱。

• PU 聚氨酯：耐磨性最优，适合含砂、颗粒浆料；不耐热水水解，≤80℃。

②刚性定子（金属 / PTFE 内衬，特殊工况）

无橡胶内衬，用于强溶剂、超高温、橡胶会溶胀失效工况；密封依靠精密间隙，容积效率低于橡胶定子，成本很高。

2. 按螺旋副配对

• 单头转子 + 双头定子：工业最主流；

• 多头转子 多头定子：大流量低压机型较少见。

3. 按压力级数

单级、双级、四级；级数越高允许输出压力越高，定子长度增加。

4）常见问题（故障现象）

1. 内壁磨损：间隙变大，流量下降、打不到额定压力、内回流增大，介质温升升高。

2. 橡胶溶胀发粘发胀：橡胶吸介质膨胀；电机电流飙升，严重转子抱死；材质与介质不兼容典型表现。

3. 硬化、龟裂、掉块：超温老化、干磨；橡胶失去弹性，出现裂纹，出料夹带橡胶碎屑。

4. 脱胶（橡胶与钢筒剥离）：硫化粘接失效；橡胶局部鼓起，泵压力波动、异响，效率断崖下跌。

5. 局部单边偏磨：定子内壁一侧快速磨损；多由万向节损坏、转子偏心、安装不同心导致。

6. 烧蚀黑点：干运转（无介质润滑冷却），橡胶局部高温烧焦。

5）损毁主要原因

1. 化学不兼容（溶胀 / 腐蚀）：橡胶选型错误。例如 EPDM 输送矿物油、NBR 输送酮类溶剂；橡胶吸液溶胀、软化、裂解，是早期失效高频原因。

2. 干转 / 空转：入口断料，缺少介质润滑冷却；短时间即可造成橡胶高温烧蚀、裂纹，破坏性极强。

3. 固体颗粒磨蚀：介质含砂、金属碎屑、硬质杂质，持续切削橡胶内壁，加速磨损。

4. 温度超限：长期高于橡胶允许温度，橡胶加速热老化变硬开裂。

5. 超压运行：出口憋压超过定子设计压差，橡胶交变应力过载，疲劳开裂、脱胶。高固含介质严禁满压运行。

6. 机械故障诱发偏磨：万向节销损坏、转子弯曲、安装对中不良，转子偏心撞击定子内壁，局部快速磨坏。

7. 产品工艺缺陷：橡胶硫化不足 / 过硫、钢筒粘接面处理差，运行后橡胶脱壳剥离。

6）运维简要提示

• 定子失效，建议同时检查转子磨损；转子有划痕镀层脱落会反过来加速新定子损坏。

• 橡胶定子必须避免干转；启停前建议灌液。

• 备件选型三要素：橡胶材质、级数、过盈规格，三者要和原泵一致。