原料：40-50% 葡萄糖水溶液，pH=6-7，投料量为釜容积 60-70%

催化剂：雷尼镍（主流）、钌基催化剂

工作温度：120～150 ℃

工作压力：3.5-10 MPa，工业常用 4-7 MPa

反应时间：1-3 h；终点：不再吸氢、残糖≤0.5%

操作流程：N₂置换空气→H₂置换氮气→升温升压→搅拌加氢→降温泄压→压出物料，分离催化剂

釜体釜盖：压力容器，法兰大开口，方便检修、催化剂装卸；接管含氢气进气、进料、出料、放空、取样、测温测压口

密封：磁力耦合静密封，无机械密封

搅拌系统：自吸式空心轴搅拌桨（山梨醇釜专用），空心轴把釜上部氢气吸入液相，打碎成微小气泡，强化气液固传质；普通桨加氢效率低、反应时间长；转速 80-220 r/min；防爆变频电机 DIICT4

换热系统：夹套、半管通蒸汽加热升温，通冷却水移走反应热；部分大型釜增设内冷却盘管

出料方式：釜内残余压力压出料，底部可设催化剂沉降、过滤接口

安全联锁：超压报警联锁、超温联锁、压力变送器、安全阀、爆破片、氢气报警

材质：中小釜 316L（S31603）不锈钢；大型工业化（5-20m³）Q345R + 316L 复合钢板；钌催化剂工况可选哈氏合金 C276；禁止普通碳钢直接接触糖液

公称容积：500L-20m³（常用 3m³、6m³、10m³、20m³）

设计压力：8-12 MPa

设计温度：170-200℃

密封形式：磁力静密封

搅拌形式：空心轴自吸桨、辅助桨

加热冷却：夹套蒸汽、循环水冷却

电机：防爆变频